【情報報道】福鞍重工が受注した三菱重工製蒸気タービンの高・中圧外筒一体化プロジェクトが無事に納品されました。
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发布时间:2026-04-30 00:00

近日、遼寧福鞍重工股份有限公司が受注した、日本の三菱重工業株式会社(MHI)製蒸気タービンの高・中圧外筒 「鋳造+精密加工」 統合プロジェクトは、すべての製造業務を完了し、無事に納品いたしました。これは、当社がGE米国、ヴォルフ・ドイツ、アンドリッツ・オーストリアなどの海外水力発電プロジェクトを次々と完遂してきたことに続くものです。 「鋳造+精密加工」 統合型プロジェクトの実施後、海外における火力発電プロジェクト分野でさらに大きな進展を遂げたことにより、当社の火力発電プロジェクトにおいて、鋳造から精密加工に至るまでの統合的な納入能力が、国内から国際へと正式に拡大したことを示すものとなりました。

今回納入された三菱重工製の蒸気タービン高・中圧外筒は、大型火力発電用蒸気タービンユニットに採用されており、外部で圧力を受ける一体支持型の高温厚肉鋳鋼製外層耐圧殻体で、熱膨張時の位置決めおよび蒸気の密閉・区画機能を果たします。二重筒構造体系においては、筒体の熱応力を制御する役割を担い、運転時には高温・高圧の環境下にさらされます。本部品の材質は高温合金鋼の鋳造品であり、570℃以上の高温にも耐える性能を有しています。
蒸気タービンの高・中圧外筒の精密加工は、従来から重機械製造分野における「技術の最高峰」と称されており、企業の精密加工能力を厳しく試す核心的な“試金石”である。この部品は全長5,500mm、幅3,400mmで、内腔の最大直径は1,800mmに達する。その加工精度要求は極めて厳しく、中分割面の平面度は0.02mmを超えてはならず、これは一般的な髪の毛の直径のわずか3分の1に相当する。さらに、上下半筒を組み合わせた後の内腔における段差のずれは0.07mm未満でなければならない。また、軸受孔の同軸度は厳密に0.05mm以内に抑えられ、中分割面両側の径方向寸法およびアーチ頂部の曲率半径の偏差もいずれも0.05mmを超えてはならない。本製品は内部のキャビティ構造が非常に複雑で、成形精度を確保するためには多軸連動の高精度NC技術に依拠した加工が必要である。さらに、ワーク材質が合金鋼であり切削抵抗が大きい上に、ワーク全体のサイズが大きいため、加工中に変形や切削振動が生じやすく、寸法精度および形状・位置公差の管理は極めて困難である。加えて、この部品は過酷かつ複雑な運転条件下で使用されるため、加工設備の耐荷重性、長期運転時の安定性、並びに高精度の持続性に対しても高い要求が課せられる。部品加工におけるわずかな誤差であっても、発電ユニット全体の運転安全性・安定性および発電効率に直接影響を及ぼすため、全体の製造・加工工程においては技術的障壁が高く、管理基準も極めて厳格である。
技術的難題に直面して、福鞍重工のチームは困難を克服し、NCシミュレーション、精密測定、複合工具などの先端技術を革新的に活用することで、鋳造から仕上げ加工に至るプロセスのクローズド・ループを構築しました。プロジェクトの実践を通じて、当社はプロセス、NC、品質の各分野を網羅する高度で先進的な専門チームを育成し、蒸気タービンの核心部品の製造に関する技術体系を確立して、人材と技術の基盤を強固にしました。

プロジェクトの納品は、福鞍重工が「ハイエンド鋳造+精密加工」戦略を実践するうえでの重要な成果であり、国際的なトップ企業との協業を一段と強固なものにし、100万キロワット級の高精度部品の加工分野における当社の強みを鮮明に示しました。さらに、設備・プロセスおよび品質システムが世界水準に達していることを示すとともに、原子力発電をはじめとするハイエンド設備市場への展開に新たな可能性を開くものとなっています。
鋳造の荒仕上げ品から精密な完成品へ、国内市場から国際市場へ——福鞍重工はイノベーションによる産業の高度化を推進し、加工上の技術的隘路を突破することで、わが国の重要設備の自立・制御可能な調達体制の確立に貢献しています。今後も当社は高付加価値製造分野への深耕を継続し、原子力発電用高圧外筒や水力発電用ランナーなどの核心部品の研究開発に注力してまいります。職人技とこだわりをもって製造業の質の高い発展を支え、さらには「二酸化炭素排出量のピークアウトと実質ゼロ」の目標達成に向けて強固な推進力を注入してまいります。
編集:房振、李洪賀
校正:徐雨光
審査:李静、秦帥
公開:衛丹